玻璃鋼溜槽 天津玻璃鋼

科力玻璃鋼螺旋溜槽一、 規(guī)格：
5LL-400、600、900、1200型
BL1500-A1、A2、B、C、F型
DL-2000型
二、特點及應用范圍說明：
采用更為先進的針對性設計，用于選別粒度0.3--0.02毫米細粒的鐵、錫、鎢、鉭、鈮、金礦、煤礦、獨居石、金紅石、鋯英石以及具有足夠比重差的其它金屬、非金屬礦物。分別針對金屬礦的選別、非金屬礦的選別、尾礦再選、微細級礦泥選別及中粗顆粒尾礦再選，已開發(fā)出多個型號。已在紅柱石的選礦、錫礦的粗掃選、鎳礦的尾礦再選、鐵礦的尾礦再選、鎢礦的尾礦再選、鉛鋅礦的尾礦再選、金礦浸出渣的再選、硫酸渣的選別回收以及低品位氧化錫礦、鉭鈮礦、鋰輝石的粗選等工業(yè)生產(chǎn)中得到大量應用，已在多個大中型礦山得到推廣應用。
設備的特點是：工作無需動力，選別過程穩(wěn)定，若有高差可實現(xiàn)無能耗工作，操作維護簡單，調(diào)試好后可實現(xiàn)無人看護，給礦濃度允許變化范圍大，且工作穩(wěn)定，基本無需檢修，富集比高、回收率高，屬節(jié)能實用型產(chǎn)品。占地面積小、耗水量小。產(chǎn)品采用玻璃纖維增強塑料制作，工作面耐磨層，具有重量輕、防潮、防銹、耐腐蝕，使用壽命長等優(yōu)點。對給礦量和濃度、粒度、品位的波動適應性強，無噪音等優(yōu)點。適用于鐵礦、鈦鐵礦、海濱砂礦、錫礦、砂金、鎢礦、鉭鈮礦等金屬礦及三石等非金屬礦的選別及脫泥。目前設計有A 、A2 、B、C和F型五種型號，分別針對于礦泥、粗砂、低品位礦及尾礦再選、非金屬礦分選、脫泥等作業(yè)，由于采用針對性設計，大大提高了分選效率，提高了螺旋溜槽的適應性能。設備結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)不需動力，選礦成本低，對工藝條件適應性強，操作維護簡便，安裝容易，投資省，建設工期短。
三、工藝設計
槽體由FRP螺旋槽件和鋼支撐件組成，FRP螺旋槽由內(nèi)表面層、結(jié)構(gòu)層、外表面層構(gòu)成，內(nèi)表面層采用耐腐蝕樹脂和金剛玉砂，樹脂含量≥90%，厚度約為0.4MM；結(jié)構(gòu)層采用加強樹脂和中堿玻璃纖維，樹脂含量40～55%；外表面層采用采用34#膠衣樹脂，厚度約為0.5MM。鋼件采用Q235-A除銹處理后，進行刷防銹漆處理。
四、工藝流程
五、準備工作
5.1原材料準備
包括型鋼、樹脂、纖維、助劑等，按設計要求的規(guī)格、牌號、數(shù)量進行備料，并進行樹脂配兌、攪拌。
5.2工裝、模具準備
對所有工具、模具進行檢查、清潔處理。另外還應對工作場地進行整理、保持清潔、配備防火器材等。
六、部件制作
6.1FRP件制作
對模具進行清潔處理，涂刷脫模劑。脫模劑干透后，涂敷膠衣樹脂，要求薄厚均勻。膠衣層基本固化后，糊制結(jié)構(gòu)層至要求厚度，上、下層接縫錯開行組裝。最后糊制內(nèi)表面層（富樹脂層）。待固化后進行脫模、修整，修整斷面用樹脂封堵。
6.2鋼件制作
按設計要求下料，在焊接平臺上按焊接要求進行手工焊接，并進行打孔操作。完畢后進行除銹、刷防銹漆處理（應在專門的清潔區(qū)域內(nèi)進行）。
七、部件檢驗
對制作及外購零部件進行檢驗，各項指標合格方可使用。
八、安裝步驟
7.1檢查玻璃鋼螺旋片的質(zhì)量（特別是工作表面的質(zhì)量），尺寸和形狀符合要求時方可裝配。
7.2用螺栓將螺旋片聯(lián)接成一組螺旋槽，水平放置。相鄰兩片法蘭聯(lián)接處以內(nèi)表面平滑過渡為準。聯(lián)結(jié)時要特別注意上片表面不得低于相應的下片表面。沿徑方向（槽寬方向）以外緣對齊為準，不允許下片外緣靠里，這樣安裝的目的是防止發(fā)生礦流飛濺。聯(lián)接處有縫隙時，需用膩子抹平。
7.3將已聯(lián)接好一組的四頭（或兩頭、三頭）螺旋槽旋在一起，分布成要求的形狀。
7.4將四根（或三根）柱依次分別裝在四個（或三、兩個）螺旋槽旋在一起，分布要求的形狀。
7.5將給礦槽和產(chǎn)品截取槽分別裝在螺旋溜槽的首端和尾端，要保證聯(lián)接處嚴密不漏水，如有縫隙，需用涂料封嚴。要保證槽面平滑過渡。
7.6給礦勻分器和產(chǎn)品集聚斗與槽支架不聯(lián)接，自由放在支架上，安裝時要注意按圖放正位置。分配器各個排管要分別對準相應的給礦槽。
7.7整體組裝完畢后進行安裝，首先應對基礎進行檢查，使基礎平整，保證水平。安裝后，要檢查螺旋溜槽的豎軸線是否鉛垂，可以在立柱下面加墊片調(diào)整鉛垂度。螺旋溜槽要在適當高度架設操作平臺，螺旋溜槽支柱與平臺需適當聯(lián)結(jié)。
九、檢驗、測試
按國家標準規(guī)定的程序、條件對各項指標進行檢驗、測試，合格后交付使用。